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摘 要:鋼波紋涵管(ZJHG)在國外已經(jīng)有七十多年的歷史,我國從2001年開始使用,取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。本文結(jié)合繁五線施工實際對鋼波紋管涵的施工工藝和技術(shù)要求進行了探討。
關(guān)鍵詞:鋼波紋管涵;施工;技術(shù)要求
1 概述
鋼波紋涵管(ZJHG)是替代圓管涵、蓋板涵、拱涵和小橋的優(yōu)質(zhì)公路建材。該產(chǎn)品具有工期短、重量輕、安裝方便、耐久性好、工程造價低、抗變形能力強、減少通車后養(yǎng)護成本等特點,尤其應(yīng)用在高寒凍土地區(qū),軟土路基地帶,具有明顯的經(jīng)濟效益。
鋼波紋涵管有圓形、橢圓形、半圓形等,進出口也可按照邊坡比例做成斜口,加工波紋管管徑范圍Φ0.5m~Φ8m,管壁厚度為3mm~7mm,能夠滿足填土0.5m~40m厚的需要。
2 鋼波紋涵管在國內(nèi)外的發(fā)展史
1896年美國率先進行鋼波紋管通道、鋼波紋涵管的可行性研究;1923年美國鐵路工程協(xié)會在伊利諾斯州的中央鐵路應(yīng)用鋼波紋管通道進行實體測試;1929年加拿大首座鋼波紋管用于一煤礦中;1931年澳大利亞首次建成8米汽車通道一座;1990年日本高速公路設(shè)計規(guī)范制定了鋼波紋管設(shè)計技術(shù)規(guī)范,隨著鋼波紋管在世界各地的安裝使用,證明了此種結(jié)構(gòu)在各種使用情況下的通用性,而且其壽命已超過了設(shè)計壽命。我國使用金屬波紋管涵是從2001年以后,通過近幾年的市場開發(fā),已在河北、內(nèi)蒙古、青海、寧夏、新疆、西藏等省市區(qū)的公路建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。
3 鋼波紋涵管在繁五線的應(yīng)用情況
省道繁五線建設(shè)項目部承建的西留屬至茹村段地處代縣、繁峙、五臺縣境內(nèi),沿線鐵礦資源相當(dāng)豐富,大、小鐵礦、磁選廠共計70多座,每天往返于該路段拉運鐵礦、礦粉的車輛達2500多輛(單車噸位均在70噸以上)。
2005年繁五線K20+987與K21+015兩處使用了鋼波紋管涵,涵洞洞身長9米,洞口形式為八字,孔徑為1米,管壁厚度3MM,基礎(chǔ)墊層為15CM水泥穩(wěn)定砂礫,采用振動壓路機碾壓,壓實度不小于95%,填土高度60CM。該產(chǎn)品質(zhì)量保證期50年,孔徑為1米的鋼波紋管涵工程造價2328元/延米。
4 鋼波紋管涵路基施工技術(shù)要求
4.1 挖基
修建鋼波紋管涵,一般要在天然地面或經(jīng)嚴(yán)格夯實的填土上先挖掘埋設(shè)管道的溝槽。挖槽寬不但應(yīng)方便管側(cè)填土的夯填,而且還應(yīng)滿足設(shè)計上需要的基礎(chǔ)寬度。
施工經(jīng)驗表明,在填土不高路段上修建涵洞,以采用先填路基,然后再開挖溝槽埋設(shè)涵管的方法為好。
鋼波紋管地基或基礎(chǔ)要求均勻又堅固,同時,還應(yīng)具有耐久性,一般波紋管涵基礎(chǔ)應(yīng)具有的最小厚度與寬度如下表所示。
波紋管地基或基礎(chǔ)所需厚度與寬度:
地 質(zhì) 條 件 基礎(chǔ)最小厚度(cm) 基礎(chǔ)最小寬度(m)
優(yōu)質(zhì)土地基 可直接將地基作基礎(chǔ) 2.0×1.0m+ø
一般性 管徑ø<0.9m 20 2.0×1.0m+ø
管徑 ø=0.9-2.0m 30 2.0×1.0m+ø
管徑ø>2.0m 0.2ø 2.0×1.0m+ø
巖石地基 20-40cm,但當(dāng)填土高度大于5m時,填土高度每增加1.0m,其厚度增加4cm 2.0×1.0m+ø
軟土地基 0.3-0.5ø或50cm以上 2.0×1.0m+ø
4.2 各種土質(zhì)地基的處理方法
(1) 優(yōu)質(zhì)土地基
未經(jīng)篩分的砂,碎石,砂礫土以及砂質(zhì)土都是比較理想的地基材料,但需清除10cm以上的石塊等硬物。
(2) 一般性土質(zhì)地基
承載能力不太高的普通地基,需設(shè)一定厚度的基礎(chǔ)。但是,若將涵管底基槽原狀土經(jīng)嚴(yán)格夯實(其夯實度到重型擊實密實度的90%以上)以后,也可直接將波紋管置于地基上。
(3) 巖石地基
波紋管不能直接置于巖石或混凝土基床上,因過于剛性的支承,不但會降低管壁本身所具有的良好柔性,而且還會減小涵管的承載能力。所以對巖石地基應(yīng)挖掉一部分軟巖,換填一層優(yōu)質(zhì)土,并認(rèn)真夯實。開挖軟巖溝槽,不能使用烈性炸藥和放深孔炮,以避免將過多的外層炸松散。巖石風(fēng)化層地基不能作為基礎(chǔ),需換填上3D寬度的填土。
(4) 軟土地基
當(dāng)涵管處于軟土地基上時,需對軟土路基進行處理,然后,在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層,并夯實緊密。
4.3 預(yù)留拱度
埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管,經(jīng)過一段時間后,常會產(chǎn)生一定的下沉,而且往往是管道中部大于兩端。因此,鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預(yù)留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量,涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮,通?蔀楣荛L的0.6%~1%,最大不宜大于2%,以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或滑坡。
4.4 回填土
(1) 涵管兩側(cè)回填應(yīng)采用砂礫或與路基填料相同的材料。
(2) 涵管兩側(cè)回填應(yīng)對稱施工,分層回填,每層厚度為20cm。
(3) 涵管兩側(cè)近處用機械夯實,管底下方粗砂用“水密法”震蕩器振實。
(4) 涵管兩側(cè)回填應(yīng)采用振動夯實機逐層夯實。密實度不小于95%。
(5) 涵管上方當(dāng)回填土厚度超過30cm后,采用壓路機靜壓,填土厚度超過60cm后,采用壓路機振壓,壓實度不小于95%.
5 波紋管安裝操作規(guī)范
5.1 施工前準(zhǔn)備
(1) 備齊安裝工具:梅花扳手(22—24)、活口扳手、小撬棍(ø16mm長度50cm左右的圓鋼)、撬杠(ø50mm長度1.8m左右的鋼管)、手錘、鑿子、螺絲刀(一字形)、千斤頂。
(2) 備齊涵管安裝所需配件:螺絲及橡膠石棉墊。
(3) 檢測波紋管各管節(jié)的長度、直徑是否與該處涵洞相符合。
(4) 設(shè)涵管安裝指揮員一名,負(fù)責(zé)指揮起吊及施工人員現(xiàn)場操作。
5.2 安裝操作方法
(1) 安裝前工作:檢查涵管底部基礎(chǔ)平整度、水平、標(biāo)高;核對土建基準(zhǔn),確定涵洞位置、中心軸線、中點。
(2) 連接安裝波紋管:根據(jù)涵洞實際情況,排放涵管。如果涵洞兩側(cè)進出水口是與路基同坡度的斜口形式,安裝時先安裝中間管節(jié),在基礎(chǔ)長度方向留出進出水口的位置。中間管節(jié)全部安裝完畢,校正就位后再安裝兩側(cè)進出水口。安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié),使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行,同樣把第二根管放置就位,當(dāng)兩根管相鄰法蘭間相距3—5cm的縫隙時,用小撬棍對準(zhǔn)法蘭上的螺栓孔,使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正,這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié),使其縱向平移,使兩法蘭間距在2cm左右,然后全部穿上螺栓,擰上螺絲,帶平扣即可。此后依此方式逐節(jié)依次連接,每道涵洞中間管節(jié)無先后次序,可以隨意連接。
(3) 鑲石棉墊:由于現(xiàn)場地勢等原因,有時相鄰兩法蘭之間間距較小,這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙,用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間,有時管子頂部兩法蘭間距較大,石棉墊鑲嵌困難,用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定,然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有2—3mm的縫隙即可。
(4) 管壁內(nèi)外防滲處理:管壁內(nèi)外涂乳化瀝青或熱瀝青兩道,從外觀看管壁內(nèi)外均勻的涂成了黑管即可。一般瀝青涂層的厚度要達到1mm。
(5) 用千斤頂校正整道涵管,使其中心在所規(guī)定的中心線上。
6 波紋管涵的優(yōu)點
(1)適應(yīng)地基變形能力強,對地基承載能力、平整度要求較低,工程實際造價比同類跨徑的橋、涵洞相近或較低。
(2) 施工工期短是最明顯的優(yōu)勢,土建工程與管節(jié)安裝可分開實施,然后進行整體拼裝。
(3)進行工廠集中化生產(chǎn),生產(chǎn)不受環(huán)境影響,有利降低成本、控制質(zhì)量。
(4) 現(xiàn)場安裝方便,不需使用大型設(shè)備。
(5) 解決北方寒冷地區(qū)(霜凍)對橋梁和管涵砼結(jié)構(gòu)的破壞問題。
(6) 減少或根本舍棄了常規(guī)建材,如水泥、黃砂、石子、木材的使用,環(huán)保意義深遠(yuǎn)。
(7) (結(jié)構(gòu)受力情況合理,荷載分布均勻,并有一定的抗變形能力。
。8) 采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計,生產(chǎn)、設(shè)計簡單,生產(chǎn)周期短。
(9) 有利于改善軟土地基結(jié)構(gòu)物與路堤交界處的“錯臺”現(xiàn)象,提高行車的舒適度與安全性,減少工后營運、養(yǎng)護成本。
7結(jié)語
鋼波紋管涵具有卓越的路用性能,尤其是對地基要求低、施工簡易、能快速安裝、大大縮短工期是普通涵管無法相比的,在公路新改建工程、路基養(yǎng)護工程中將發(fā)揮積極的作用。